近期，腾辉公司全面开展6S现场整改和TPM设备管理工作，致力于提升生产效率、进一步保障生产安全，让职工有一个有尊严的工作环境。对于化工企业，现场管理与设备维护的重要性不言而喻，从整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个维度对生产现场和工作、休息场所进行深度整理、优化。仔细甄别必要和不必要的物品，为生产现场腾出宝贵空间，使整个生产、工作区域布局更加合理。依据生产流程和实际需求，对仓库、区域进行科学规划，利用鲜明的线条清晰划分标注区域，各类物品都有了专属的“位置”，并厘定责任人，贴上明确的标识，极大地提高了物料和工具的取用效率。全体员工积极参与，对设备、地面、墙面等各个角落进行彻底清洁，不放过任何一个卫生死角。与此同时，TPM设备管理工作也在稳步推进。钳电仪协同并进，CS间、机电柜逐一理清线路，做好安全标识；润滑油以标识颜色辨别油种，防止加错；螺丝上划线以清晰分辨是否松动等等，细节管理深入到每一台设备和管线，制定了科学合理的周期性预防维修计划落地实施。

通过持续的6S现场整改的相关培训、宣传和日常监督，逐渐培养员工良好的工作习惯和职业素养，使6S和TPM管理理念深入人心，化为员工的自觉自愿行动。 腾辉公司被集团选中作为6S和TPM现场管理的先行公司，受到了各级领导的高度重视，新材料公司董事长采用四不两直的方式多次到腾辉现场调研，齐翔腾达的刘付亮总带队来腾辉督促进度，东华公司的刘倩部长驻厂指导，腾辉全员受到莫大的鼓舞，势头更猛，干劲更足，从整理仓库、休息室入手，设定专项整改标杆，每天比赛式的进步。建立现场改善对比群，每日的整理整顿对比照片发到群里，目视化现场整改成效震撼，成果丰硕。通过6S现场整改和TPM设备管理工作的协同推进，生产现场环境得到了极大改善，设备运行更加稳定可靠。在未来的工作中，腾辉公司将持续深化6S与TPM管理，不断探索创新管理方法和手段，为公司的高质量发展注入源源不断的动力 。